Описание

Технически параметри

Представяне на продукта

Пропорцията на разтвора за медно покритие и количеството добавки за твърдост трябва да бъдат разумни. Ние ще предоставим на клиентите решение за справка. Основните компоненти на разтвора за покритие са меден сулфат и сярна киселина. Медният сулфат се използва за доставяне на медни йони в разтвора за покритие, а сярната киселина може да предотврати хидролизата на медна сол, да подобри проводимостта на разтвора за покритие и поляризацията на катода.

Добавка за машина за медно покритие:
Добавката LK-MU (отварящ агент) се използва главно при нови машини за медно покритие, които все още не са използвани. Използва се за първи път и само веднъж за ускоряване на ефекта.
LK-1 е добавка за яркост и твърдост с твърдост 190-220HV и дебелина на медното покритие от 150 микрона. Изразява се в коприна в Китай и има два вида 12 коприна и 15 коприна.
LK-2 е изравняващ агент, който прави повърхността на пластинчатия валяк по-равномерна.

Неправилното съотношение на добавка за машина за медно покритие води до редица проблеми:

A. Твърдостта на слоя медно покритие е твърде висока
Анализ на причините;

1. Твърде много втвърдител за твърдост (обикновено добавка 1#);

2. Ниска температура;

3. Прекомерна плътност на тока;

4. Твърде ниска скорост;

5. Ниско съдържание на меден сулфат;

6. Твърде високо съдържание на метални примеси;

7. Недостатъчни хлоридни йони.

Превантивни мерки:

1. Добавете добавка 2# и намалете дела на добавка 1#; Механизмът на действие на втвърдителя: от една страна, той повишава степента на поляризация и прави кристализацията фина, а от друга страна, той произвежда включвания на леки елементи в процеса на редукция, за да образува кристализация на интерстициален твърд разтвор;

2. Повишете подходящо температурата на разтвора за покритие;
3. Подходящо намаляване на плътността на тока;
4. Увеличете по подходящ начин скоростта на ролката на плочата;
5. Съдържанието на меден сулфат не може да бъде по-ниско от 180g/L;
6. Укрепете управлението, елиминирайте изтичането и изберете висококачествени фосфорни медни аноди; металните примеси са твърде високи, което води до съвместно отлагане на метални примеси и медни йони, образувайки заместителни кристали на твърд разтвор;
7. Анализирайте и коригирайте, ролята на хлоридните йони е подобна на тази на добавката 2#;
B. Ниска твърдост на медния слой
Анализ на причините;
1. Недостатъчна добавка за машина за медно покритие 1# или прекомерна добавка за машина за медно покритие 2#;
2. Недостатъчно количество сярна киселина;
3. Твърде висока температура;
4. Плътността на тока е твърде ниска;
5. Скоростта на ролката на плочата е твърде висока;
C. Излишък от хлоридни йони;
Превантивни мерки:
1. Допълнителна добавка за машина за медно покритие 1# 0.5-1ml/L или увеличете съотношението на добавка от 1#;
2. Анализирайте и коригирайте;
3. Намалете до обхвата на процеса. Ако температурата надвишава 50 градуса, добавката трябва да бъде допълнена по подходящ начин;
4. Регулиране на плътността на тока;
5. Намалете по подходящ начин, скоростта на линията е около 0.6-0.8m/s;
6. Анализирайте и коригирайте, твърде много хлоридни йони възпрепятстват ефекта на добавката за машина за медно покритие 1#; това също ще намали проводимостта на анода и няма да успее да достигне зададената плътност на тока.
4. Срокът на годност на слоя медно покритие е кратък (твърдостта на резервоара е добра)
Анализ на причините;
1. Малко количество добавени добавки;
2. Твърде малко количество добавка 1#;
3. Лоша работа на добавките;
4. Температурата на разтвора за покритие е зададена висока или охладителната система е повредена;
5. Температурата на съхранение на плочата е твърде висока;
6. Валякът на плочата се полира многократно с платнено колело;
Превантивни мерки:
1. Увеличете количеството добавки; добавките са метални йонни лиганди, а пропорцията и общото количество определят ефекта на добавките;
2. Увеличете съотношението на добавката на добавката за машина за медно покритие 1#;
3. Изберете добавки с отлична производителност;
4. Поддръжка;
5. Обърнете внимание на температурата на съхранение; високата температура на съхранение или високата температура, генерирана от многократно полиране, съкращава времето на естествена повреда на твърдостта.