Като доставчик на тестери за твърдост за цилиндри за дълбок печат, осигуряването на правилното функциониране на тези основни инструменти е от решаващо значение както за нашите клиенти, така и за цялостното качество на процеса на дълбок печат. В тази публикация в блога ще споделя някои ключови стъпки и съображения за това как да проверите дали уредът за измерване на твърдост за цилиндри за гравиране работи правилно.
Разбиране на значението на правилно функциониращ уред за измерване на твърдост
Преди да се задълбочите в процеса на проверка, важно е да разберете защо добре функциониращият тестер за твърдост е толкова важен. Цилиндрите за дълбоко гравиране се използват в приложения за висококачествен печат и тяхната твърдост пряко влияе върху издръжливостта и качеството на печат. Неточното измерване на твърдостта може да доведе до преждевременно износване на цилиндъра, непостоянен трансфер на мастило и в крайна сметка до разпечатки с лошо качество. Следователно надеждният тестер за твърдост е крайъгълен камък в поддържането на целостта на процеса на дълбок печат.
Първоначална визуална проверка
Първата стъпка при проверката на уред за измерване на твърдост е задълбочена визуална проверка. Започнете, като прегледате външността на тестера за признаци на физическа повреда, като пукнатини, вдлъбнатини или разхлабени части. Повреденият корпус може да засегне вътрешните компоненти и да доведе до неточни показания. Проверете екрана на дисплея (ако има такъв) за драскотини, мъртви пиксели или признаци на неизправност. Уверете се, че всички бутони са в добро състояние и реагират правилно при натискане.
След това проверете тестовата сонда. Сондата е частта от тестера, която влиза в контакт с цилиндъра за дълбоко гравиране, за да измери неговата твърдост. Потърсете признаци на износване, като тъп или напукан връх. Повредена сонда може да даде противоречиви или неточни показания. Ако сондата може да се сваля, уверете се, че е поставена правилно в държача си и че няма следи от корозия или отломки.
Проверка на калибриране
Калибрирането е един от най-критичните аспекти за осигуряване на точността на тестер за твърдост. Повечето тестери за твърдост се доставят със сертификат за калибриране, който предоставя референтните стойности за набор от стандартни материали. За да проверите калибрирането, ще ви е необходим набор от калибрирани еталонни блокове с известни стойности на твърдост.
Първо почистете повърхността на референтния блок и тестовата сонда, за да отстраните всички замърсявания или отломки. След това поставете еталонния блок върху стабилна повърхност и извършете тест за твърдост съгласно инструкциите за работа на тестера. Сравнете показанията, получени от тестера, с известната стойност на твърдостта на еталонния блок. Ако разликата между двете стойности е в границите на допустимите отклонения, определени от производителя, тестерът вероятно е правилно калибриран. Въпреки това, ако разликата е значителна, може да се наложи повторно калибриране на тестера.
Важно е да се отбележи, че калибрирането трябва да се извършва редовно, особено ако тестерът се използва често или е бил подложен на грубо боравене. Някои производители препоръчват калибриране на тестера поне веднъж месечно или след определен брой тестове.
Тест за повторяемост
Друг важен аспект от проверката на правилното функциониране на тестер за твърдост е извършването на тест за повторяемост. Този тест помага да се определи дали тестерът може да предостави последователни показания при многократно измерване на една и съща проба.
Изберете подходяща област върху цилиндъра за дълбоко гравиране или тестова проба с относително еднаква твърдост. Извършете най-малко три последователни изпитвания за твърдост на едно и също място, следвайки една и съща процедура за изпитване всеки път. Запишете показанията, получени от всеки тест. Изчислете средната стойност на тези показания и стандартното отклонение. Ниското стандартно отклонение показва добра повторяемост, което означава, че тестерът предоставя постоянни резултати.
Ако стандартното отклонение е високо, това може да показва проблем с тестера, като разхлабен вътрешен компонент, неправилно функциониращ сензор или неправилна техника на тестване. В този случай може да се наложи допълнително да отстраните проблема с тестера или да се свържете с производителя за помощ.
Сравнение с други тестери
Ако е възможно, сравнете показанията, получени от вашия тестер за твърдост, с тези от друг калибриран и надежден тестер за твърдост. Това може да ви помогне да потвърдите точността на вашия тестер. Изберете няколко различни зони върху цилиндъра за гравиране и извършете тестове за твърдост, като използвате и двата тестера. Сравнете резултатите, получени от всеки тестер.
Ако показанията са сравнително близки, това осигурява допълнителна увереност в точността на вашия тестер. Въпреки това, ако има значителни разлики между показанията, това може да показва проблем с някой от тестерите. В такива случаи е препоръчително и двата тестера да бъдат повторно калибрирани и тествани отново.
Екологични съображения
Средата, в която се използва твърдомерът, също може да повлияе на работата му. Температурата, влажността и вибрациите могат да окажат влияние върху точността на показанията. Повечето уреди за измерване на твърдост са проектирани да работят в определен диапазон на температура и влажност. Уверете се, че тестовата среда е в тези препоръчителни граници.
Избягвайте да използвате тестера в зона с прекомерна вибрация, тъй като това може да доведе до движение на тестера по време на процеса на тестване и да доведе до неточни показания. Ако средата за тестване не е идеална, обмислете използването на подложка за овлажняване на вибрациите или преместване на тестера на по-стабилно място.
Проверки на софтуера и фърмуера (ако е приложимо)
Много съвременни твърдомери са оборудвани със софтуер или фърмуер, който контролира тяхната работа и обработва данните от теста. Ако вашият тестер има софтуер или фърмуер, уверете се, че е актуален. Производителите често пускат актуализации, за да подобрят производителността, точността и функционалността на своите тестери.
Проверете уебсайта на производителя за налични актуализации на софтуер или фърмуер. Следвайте инструкциите, предоставени от производителя, за да инсталирате правилно актуализациите. След като инсталирате актуализациите, извършете няколко тестови измервания, за да се уверите, че тестерът все още функционира правилно.
Допълнителни съображения и свързани продукти
В индустрията за дълбок печат има няколко свързани продукта, които могат да допълнят използването на тестер за твърдост. Например, наСтилус за дълбоко гравиране Hellе основен инструмент за гравиране на гравиращи цилиндри. Правилно гравиран цилиндър с правилната твърдост може значително да подобри качеството на печат.
TheМеден шлифовъчен камък за дълбоко шлифовъчна машинасе използва за шлайфане на повърхността на цилиндъра за гравиране, за да се постигне желаната гладкост и завършеност. Добре шлифованият цилиндър също може да повлияе на точността на измерване на твърдостта и цялостната ефективност на печатния процес.
TheТитаниева кошница за машина за дълбоко гравиранесе използва в процеса на покритие на цилиндъра за дълбоко гравиране. Висококачественото покритие може да подобри издръжливостта и твърдостта на цилиндъра.
Заключение
Проверката дали уредът за измерване на твърдост за гравиращи цилиндри работи правилно е многоетапен процес, който изисква внимателно внимание към детайлите. Чрез извършване на визуална проверка, проверка на калибриране, тест за повторяемост и отчитане на факторите на околната среда, можете да се уверите, че вашият тестер осигурява точни и надеждни показания. Редовната поддръжка и калибриране са от съществено значение за поддържане на тестера в добро работно състояние.
Ако имате някакви въпроси или се нуждаете от допълнителна помощ с вашия тестер за твърдост или някой от нашите свързани продукти, препоръчваме ви да се свържете с нас за обсъждане на поръчката. Нашият екип от експерти винаги е готов да ви помогне да намерите най-добрите решения за вашите нужди за дълбок печат.
Референции
- ASTM International. (година). Стандартни методи за изпитване за твърдост по Рокуел на метални материали. ASTM E18.
- ISO. (година). Метални материали. Изпитване за твърдост по Рокуел. Част 1: Метод за изпитване. ISO 6508 - 1.